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無(wú)機(jī)地面材料耐磨試驗(yàn)方法鋼輪耐磨試驗(yàn)機(jī)
本方法的采用滑動(dòng)摩擦的作用方式，是通過(guò)摩擦鋼輪的轉(zhuǎn)動(dòng),以一定壓力使試件接觸鋼輪,同時(shí)在磨料的作用下，使試件表面產(chǎn)生磨坑,通過(guò)測(cè)量磨坑的長(zhǎng)度,檢驗(yàn)試件的耐磨性能。
鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)。
本章規(guī)定鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)作用原理和結(jié)構(gòu)的要求，基本與 EN14157:2004《天然石材耐磨性試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一-致。
a)摩擦鋼輪 與原 GB/T12988 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定無(wú)變化。
b)可移動(dòng)夾緊滑車 將原標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)托架改為可移動(dòng)夾緊滑車，其功能及結(jié)構(gòu)與原標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有變化，也與 EN14157-2004 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致。
c)磨料料斗將原標(biāo)準(zhǔn)磨料料斗修訂為兩部分即磨料料斗及導(dǎo)流漏斗。磨料料斗容積應(yīng)大于 5L.以備連續(xù)試驗(yàn)用磨料,并把磨料輸送到導(dǎo)流漏斗中。用可調(diào)節(jié)閥門使磨料在導(dǎo)流漏斗中磨料的高度不小于 25mm。
d)導(dǎo)流漏斗導(dǎo)流漏斗的容積為 1L,導(dǎo)流漏斗下部設(shè)有長(zhǎng)方形下料口,其長(zhǎng)度為 71±0.5mm,為了使磨料全部覆蓋磨擦鋼輪?？烧{(diào)節(jié)流閥，使磨料流量控制在 1L/min，并通過(guò)長(zhǎng)方形下料口使磨料流至與摩擦鋼輪邊緣 5mm 處。
磨料
原標(biāo)準(zhǔn)選用符合 GB178 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂,該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)砂品質(zhì)(SiO?含量、燒失量、含泥量、粒度)有規(guī)定,其粒度基本處于 0.25~0.65 mm 之間,符合做耐磨試驗(yàn)的要求。但是水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)砂已被級(jí)配砂代替,再以其為磨料已經(jīng)不可能了。
本標(biāo)準(zhǔn)選用符合 GB/T2478-1996 的棕剛玉為磨料，粒徑合理、價(jià)格適中、選購(gòu)方便。
試件
(1)試件尺寸。
本方法規(guī)定的試驗(yàn)屬于試驗(yàn)室試驗(yàn),試件一般為整塊,其外形尺寸宜為 200 mmx100 mmx試樣厚度。試樣可切割加工，也可膠結(jié)拼裝,但試樣的最小邊長(zhǎng)應(yīng)不小于 100 mm,以保證能夠正常進(jìn)行試驗(yàn)。
(2)試件處理
a)由于試件的表面干濕程度對(duì)磨損影響較大，濕試件磨損大,干試件磨損小,為便于統(tǒng)一,試件的烘干溫度統(tǒng)一規(guī)定為試件在 105～110 ℃下烘至恒重。
b)當(dāng)試件表面有浮渣等雜質(zhì)時(shí)會(huì)加速磨損(初始),因此，也規(guī)定試件表面應(yīng)干凈,一般來(lái)說(shuō),在試驗(yàn)前,應(yīng)用硬毛刷或干抹布輕抹試件的表面,以去除表面可能存在的雜質(zhì)。為了使試驗(yàn)后的磨坑清晰可見(jiàn),便于測(cè)量,規(guī)定宜在試件表面涂上水彩涂料,與試件材質(zhì)的顏色(一般為灰色)形成強(qiáng)烈反差。
試驗(yàn)表明,其他涂料的分辨率均不如赭色水彩涂料,只有赭色水彩涂料效果
佳。
c)如試件表面有突出的堅(jiān)硬裝飾文理的應(yīng)進(jìn)行妥善處理,要保證試件表面平整,以利作耐磨試驗(yàn)。
(3)試件數(shù)量。
每組試件為5塊,與修訂前標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試件數(shù)量一樣，也與一般物理力學(xué)試驗(yàn)的試件數(shù)量一致的。
試驗(yàn)步驟
(1)將磨料含水率不大于 1.0%的規(guī)定在此條明確，有利消除因磨料含水不同對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的影響，不同單位所做試驗(yàn)數(shù)據(jù)有可比性。
(2)將試件固定在夾緊滑車上時(shí),使鋼輪距離試樣每一邊至少 15 mm。應(yīng)注意保證試件表面平行摩擦鋼輪的軸線，且垂直于夾緊滑車的底座，尤其要注意平行于軸線，否則，鋼輪厚度方向的兩端與試件表面的距離不一樣，在試驗(yàn)過(guò)程中造成兩端磨損不一(通常稱此為“大小頭")。
(3)鋼輪轉(zhuǎn)速,EN14157:2004 及原標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定為 75 r/min.
這次修訂不做變化。EN14157:2004 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磨料流備為 2.
L/min;原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為 1L/min。這次選用棕剛玉磨料進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,從不同磨料流量的試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果來(lái)看,流量為 1.0、1.5、
2.0 L/min 時(shí),產(chǎn)生的磨坑長(zhǎng)度幾乎相當(dāng),標(biāo)準(zhǔn)偏差和離散系數(shù)均很小。所以，本標(biāo)準(zhǔn)仍然規(guī)定磨料流量為1Umin,不僅有利于耐磨性能試驗(yàn)，而且此規(guī)定經(jīng)濟(jì)、合理。
（4)試驗(yàn)時(shí)間越長(zhǎng),磨損量越大,分辨率越高。試驗(yàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使試驗(yàn)周期增大、浪費(fèi)人力、財(cái)力。EN14157:2004 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:當(dāng)鋼輪 75 轉(zhuǎn)后,磨料流和摩擦輪停止,即磨擦?xí)r間為1 min。原標(biāo)準(zhǔn)按材質(zhì)的密實(shí)度分別規(guī)定為1min和2 min。這次修訂后一律規(guī)定為2 min,當(dāng)耐磨時(shí)間等因素統(tǒng)一,各種材料的耐磨性能有可比性。
試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
EN14157:2004 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定耐磨性能試驗(yàn)結(jié)果采用磨坑長(zhǎng)度表示，原標(biāo)準(zhǔn)采用磨坑長(zhǎng)度及磨坑體積表示耐磨性能,體積是由長(zhǎng)度換算而來(lái)，兩者關(guān)系一定。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定統(tǒng)一用磨坑長(zhǎng)度表示。為方便檢測(cè)，同時(shí)還規(guī)定了在試件上用 6H 鉛筆畫出磨坑的輪廓線,再測(cè)磨坑的左中右的磨坑長(zhǎng)度,取其平均值為。試驗(yàn)結(jié)果。
