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鋼輪耐磨試驗機測試混凝土路面磚耐磨試驗方法
一、前言：
鋼輪耐磨試驗機采用了擺線針輪減速機，減速比大，結構緊湊，傳動平穩，磨料流量可調，能有效地節約磨料的用量。該試驗機通過齒輪傳動減速達到鋼輪轉速75r/min，齒輪傳動相比皮帶傳動減速準確、平穩、不會出現打滑現象，鋼輪轉動由時間繼電器控制，電機轉到預定時間也就是轉到試驗要求的轉速，電機自動停止。
二、試驗設備與材料
試驗設備
鋼輪耐磨試驗機：選用 GLM-200 型等符合標準的設備，具備結構緊湊、傳動平穩、轉速恒定等特點，鋼輪轉速固定為 75r/min。配備兩種鋼輪：A 型直徑 200±0.2mm、厚度 10±0.1mm，硬度＞HRC51；B 型直徑 200±0.2mm、厚度 70±0.1mm，硬度 HB210～240。設備可預置試驗時間（0～999S/M/H 可調），料斗容積不小于 5L，磨料流量可調節。
測量工具：精度 0.01mm 的卡尺用于測量試樣尺寸，精度 0.01g 的天平用于稱量質量，精度 0.1mm 的量具用于測量磨坑弦長。
輔助裝置：試樣夾具可固定 100mm×150mm 規格試樣，平衡錘確保試樣與鋼輪均勻接觸，塑料桶用于收集廢磨料。
試驗材料
標準磨料：窄磨輪（A 型）采用 ISO8684-1 規定的 F80 剛玉砂，寬磨輪（B 型）采用 F36 棕色剛玉砂，顆粒形狀與硬度經標定以保證磨損作用穩定。
試驗試樣：從成品中隨機抽取 5 塊試樣，表面平整無缺陷，在溫度 20℃±2℃、相對濕度 95% 以上的標準條件下養護 28 天。
三、試驗準備
設備檢查：確認試驗機工作環境符合要求（室溫、無腐蝕性介質、地面水平），電源為 380V 且電壓波動不超過 10%。檢查鋼輪磨損情況，更換符合標準的鋼輪與對應砝碼（A 型配 2.5～3kg 砝碼，B 型配 14kg 砝碼）。
試樣處理：用卡尺測量每塊試樣的長度、寬度，計算受磨表面積并記錄；用天平稱量試樣初始質量，精確至 0.01g。
磨料裝填：將干燥磨料裝入料斗，關閉流量調節閘板，待試驗時開啟。
四、試驗步驟
試樣固定：將試樣垂直固定在夾具底座上，使受磨面與鋼輪正切，轉動手柄夾緊試樣，用銷子固定夾具位置。
參數設定：根據試驗標準預置時間（通常為 2min），調節磨料流量（A 型 150g/150r，B 型＞1L/min）。
試驗啟動：拔掉夾具銷子，使試樣在平衡錘作用下接觸鋼輪；開啟流量閘板，按啟動按鈕開始試驗，實時觀察設備運行狀態與磨料供給情況。
試驗結束：達到預置時間后，設備自動停機，立即關閉磨料閘板。拉回夾具并固定，取下試樣，清除表面殘留磨料。
數據測量：稱量試樣磨損后質量，準確至 0.01g；用量具測量磨坑弦長，在相互垂直方向各測一次取平均值，準確至 0.1mm。
混凝土路面磚耐磨試驗數據示例：
試樣編號 | 磨損前質量（g） | 磨損后質量（g） | 質量損失（g） | 試樣長度（mm） | 試樣寬度（mm） | 受磨面積（mm2） | 磨坑弦長（mm） | 單位面積磨損量（g/mm2） |
1 | 500.23 | 498.56 | 1.67 | 200.0 | 100.0 | 20000.0 | 45.2 | 0.0000835 |
2 | 502.11 | 499.89 | 2.22 | 198.5 | 99.2 | 19691.2 | 48.6 | 0.0001127 |
3 | 499.56 | 497.34 | 2.22 | 201.0 | 100.5 | 20200.5 | 47.9 | 0.0001099 |
4 | 501.34 | 498.98 | 2.36 | 199.2 | 99.8 | 19880.2 | 49.1 | 0.0001187 |
5 | 503.00 | 499.67 | 3.33 | 200.5 | 100.2 | 20090.1 | 52.3 | 0.0001658 |
平均值 | — | — | 2.36 | — | — | — | 48.4 | 0.0001181 |
標準差 | — | — | 0.63 | — | — | — | 2.5 | 0.0000302 |
