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全自動水泥膠砂耐磨試驗機主要用于水泥膠砂耐磨性試驗，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗。
| 更新時間 | 2025-06-19 |
|---|---|
| 訪問次數 | 235 |
| 產品型號 | TMS-04 |
| 品牌 | 榮計達儀器 | 價格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 建材/家具,綜合 |
一、全自動水泥膠砂耐磨試驗機主要用于水泥膠砂耐磨性試驗，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗。
二、全自動水泥膠砂耐磨試驗機主要技術參數：
1. 負荷范圍(KN)0.20—0.402、
2. 負荷分級(KN)0.103、
3. 示值相對誤差最大允許值±1.0%4、
4. 水平轉盤轉速(r/min)17.5±0.55、
5. 主軸與轉盤的速比35:16、
6. 主軸與轉盤的偏心距(mm)40±0.207、
7. 主軸與轉盤的垂直度誤差最大允許值(mm)0.50/10008、
8. 主軸升降行程(mm)>809、
9. 磨頭工作件硬度≥HRC6010、
10. 噪音聲壓級(dB)不超過9011、
11. 適用試樣規格(長×寬×高)(mm)150×150×(30-75)12、
12. 電動機總功率(kW)主電機1.1控制電機0.1213、
13. 外形尺寸(mm)(長×寬×高)主機720×420×95014、電控箱540×490×1100
三、特點:
自動控制數字顯示，轉數誤差小于1/4轉。變換負荷方便，裝有吸塵機構和自動停車報警裝置。精度高，質量精良，可靠性好。
四、操作方法:
(1)、開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。
(2)、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）第6條所規定的方法或所進行試驗的規范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。
(3)、將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
(4)、磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。
(5)、將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
(6)、計算磨損量，精確至0.01kg/m2
五、維護與保養:
（1)、每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。
（2）、機座內應加40#機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。
（3）、花輪磨頭上的花輪片質量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。
（4）、收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質量時應予更換。
（5）.收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。
六、注意事項：
1、電器裝置應可靠接地，以保證安全性。
2、水平轉盤轉向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時為順時針）。
3、使用時若發現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用
七、結構與原理：
由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。
電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。
壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。
主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。
水泥膠砂耐磨試驗機水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。
吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。
電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999次數字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數達到設定值后會自動停車。
八、水泥膠砂耐磨試驗機操作規程
1、取經干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗機的水平轉盤上作定位標記，并用夾具輕輕固緊。接著在200N負荷下預磨30轉，取下試件掃凈粉粒稱重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉盤的原來位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉盤之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉，取下試件掃凈粉粒稱重g整個磨損過程應將吸塵器對準試件磨損面，使磨損下的粉塵及時從磨損面吸走。
2、注：預磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預磨裝數可以從試件的強度及表面的平整度而改變。
3、花輪磨頭與水平轉盤作相反方向轉動，磨頭沿著試件表面環形軌跡磨削，使試件表面產生一個內徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環形磨損面。
4、當花輪片磨損重量損失為0.5g時，應將同一組的花輪內外調換位置，再磨損0.5g時應予淘汰
